本燙金機為1050X750規格:有3軸和5軸兩種, 5軸機型采用橫2縱3結構,這種機型是國內大部分客戶(hù)采購首選,無(wú)論是紙張厚度,還是燙金面大小基本上能夠滿(mǎn)足所有客戶(hù)現有的生產(chǎn)工藝,酒包,化妝品,商品標簽廣為采用:
采用四吸四送強力飛達,送紙穩定順暢,同時(shí)吸嘴之高度與角度可相應調節;
開(kāi)閉式預備臺車(chē),提高操作之效率;
傾斜式送紙臺面,更加適合于高速薄紙的輸送及定位;
不停式運紙升降臺裝置;
雙張控制裝置;
側定位采用拉、推兩用側規裝置,依照紙質(zhì)選用,切換簡(jiǎn)便;
進(jìn)口優(yōu)質(zhì)吹吸氣兩用真空泵;
本燙金部控制系統采用目前最先進(jìn)的技術(shù)(與博斯特同);
風(fēng)冷式過(guò)箔張力軸;
全計算機控制金箔走步、跳步編程設定;
標準型為二軸放金箔卷軸即三縱兩橫機構;
燙金部每一軸有大功率伺服電機驅動(dòng),并可獨立編程設定金箔走步、跳步;
渦輪曲柄帶動(dòng)肘桿式高精度平面模切下工作臺;
固定式高精密度平面模切上工作臺;
心臟部位的主要機件(曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸)均采用進(jìn)口高級合金鋼材;
兩套模切鋼板硬度HRC45-47度精準耐用,且采用靠齊一邊的鎖定;
模切部版框氣動(dòng)鎖緊系統;
進(jìn)口氣動(dòng)離合/剎車(chē)器;
升退壓力采用電動(dòng)數顯,智能壓力檢測系統,壓力可自動(dòng)升降,
模切平臺高度位置及壓力噸數精準易操作;
前規定位翻板可四點(diǎn)單獨微調以適應不同紙張條件下的精準定位;
采用先進(jìn)技術(shù),單根牙排定位可做前后微調補償,達到產(chǎn)品加工精度要求;
最新科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動(dòng)機構(采用進(jìn)口分割器及進(jìn)口扭力離合器);
高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動(dòng)鏈;
7條進(jìn)口叼紙牙排,每條10個(gè)精鋼叼紙牙片及配套牙枕;
進(jìn)紙口及出紙口,紙張到位檢測電眼;
工作全程電眼監測配合大容量人機界面液晶顯示屏,提供詳細故障排除方法;
心臟部件強制潤滑系統油量采用0.75KW冷卻循環(huán)裝置,油壓顯示裝置及油壓不足報警裝置;
模切前紙張吹平裝置;
收紙部
全自動(dòng)主副收紙臺,操作方便、大大提高生產(chǎn)效率,且副收紙臺采用簾布式上下切換, 大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品;
可選配插頁(yè)計數器;
牙排傳動(dòng)鏈漲緊輪緩沖裝置;
使用分段可調毛刷及紙張展平吹氣裝置來(lái)穩定收紙部之成品;
主鏈條潤滑采用自動(dòng)加裝鏈油裝置;
可編程控制器PLC控制整機的運行及故障監控系統;
電氣組件和電氣線(xiàn)路采用歐美先進(jìn)國家安全標準(CE標準);
主要技術(shù)參數 | |
最大紙張尺寸 | 1050×750 mm |
最小紙張尺寸 | 400×360 mm |
最大模切范圍 | 1040×720 mm |
最大燙金范圍 | 1020×720 mm |
版框內徑尺寸 | 1080×745 mm |
適用紙張范圍 | 90~2000g/m2卡紙,0.1~2mm卡紙,瓦楞紙板厚度<4mm |
最高機械速度 | 8000次/小時(shí) |
最大工作壓力 | 400噸 |
最大給紙堆高 | 1600mm |
最大收紙堆高 | 1400mm |
電加熱系統 | 12個(gè)獨立溫區,最高調至1600C |
機器重量 | 19.5噸 |
氣源要求 | 0.6Mpa, >0.6m3/min --- 用戶(hù)自備 |
套準精度 | ≤±0.075mm |
叨口空白 | 9.5mm |
機器尺寸 | L 7380×W 4100×H 2120mm |
縱向最大金箔直徑 | ?220mm |
橫向最大金箔直徑 | ?220mm |