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      1. 紙盒糊盒工藝中的問(wèn)題及解決辦法

        瀏覽數量: 6452     作者:本站編輯     發(fā)布時(shí)間:2021-11-22      來(lái)源: 本站

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        在糊盒過(guò)程中,大家碰到了形形色色的問(wèn)題,與此同時(shí),也出現了多種多樣的解決方案,下面對一些問(wèn)題及產(chǎn)生的原因做詳細分析:  

        一、粘貼牢度不高,紙盒脫膠

        脫膠是指由于粘貼牢度不夠而脫落,主要原因有:

        ① 粘合劑的黏度不夠或涂膠量不足;

        ② 粘合劑和紙盒材料不適應;

        ③ 如果紙盒的粘口部分經(jīng)過(guò)覆膜、上光等表面處理,則粘合劑難以透過(guò)表層滲入紙張,這樣的紙盒比較難以粘貼牢固;

        ④ 折疊涂膠后壓力大小不足、加壓時(shí)間不夠長(cháng),不利于粘貼結實(shí)。 

        粘貼不牢的解決辦法:

        (1)、對于以上由粘合劑引起的糊盒不牢的問(wèn)題,應選擇與所要粘貼的紙盒材料相適應的粘合劑。

        粘合劑的選擇和使用也是有講究的。

        首先,在選擇粘合劑方時(shí)要具體情況具體分析,根據不同材質(zhì)和情況的紙盒,選擇不同的粘合劑:

        1) 未做表面處理的包裝彩盒,粘盒時(shí)選用紙與紙粘合劑;

        2) 表面覆膜的盒子選用膜與紙粘合劑;

        3) 表面過(guò)油的盒子選用油與紙粘合劑;

        4) 產(chǎn)品發(fā)往氣候寒冷地區的要選用耐低溫強的粘合劑;

        5) 產(chǎn)品發(fā)往熱帶地區的要選用耐高溫強的粘合劑;

        6) 自動(dòng)糊盒機速度高,壓著(zhù)時(shí)間短,要選用干燥時(shí)間快的粘合劑;

        7) 手工糊盒速度慢,壓著(zhù)時(shí)間長(cháng)可選用干燥時(shí)間慢的粘合劑;

        8) 在糊直線(xiàn)盒時(shí),壓著(zhù)固化時(shí)間可以短一些;

        9) 在糊自動(dòng)扣底盒時(shí),壓著(zhù)固化時(shí)間要相應長(cháng)一些;

        10) 夏天選用干燥時(shí)間慢一些的粘合劑;

        11) 冬天選用干燥時(shí)間快一些的粘合劑等。

        其次,粘合劑的粘結力要強。

        因為成型部的瞬間壓力不是很大,而且每分鐘生產(chǎn)30-40個(gè)紙盒的高速作業(yè)過(guò)程中,壓著(zhù)停留時(shí)間也不長(cháng)。

        本身粘結力強的粘合劑,即使輕輕地壓貼也可以將紙盒粘貼牢固。

        最后,操作車(chē)間的環(huán)境溫度會(huì )對粘合劑產(chǎn)生一定的影響。

        如果操作車(chē)間溫度太低,粘合劑會(huì )馬上凝固,影響粘結牢固度,即使涂膠量再多也不起作用。

        當然,涂膠量越少,對室溫越敏感。所以,冬天操作車(chē)間的溫度應盡可能的保持在20℃以上,有條件的可以裝上空調進(jìn)行調節。

        在操作車(chē)間里,還要安裝大型易見(jiàn)的溫度計,以便隨時(shí)檢查、控制作業(yè)環(huán)境。

        對于糊好的產(chǎn)品,應在常溫下干燥后再出廠(chǎng),冬季切忌未干燥就急著(zhù)送貨。 

        (2)而對于經(jīng)過(guò)覆膜、上光處理的紙盒,解決糊盒不牢固的方法有以下4種:

        ① 模切時(shí)在黏口處放置針線(xiàn)刀,將黏口的表層扎破,有利于粘合劑的滲入;

        ② 用全自動(dòng)糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破,以利于粘合劑的滲入;

        ③ 將熱熔膠噴射到黏口部分,利用高溫熔化黏口表面的物質(zhì),提高糊盒牢固度;

        ④ 在印前盒型設計時(shí),可預先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。 

        (3)對于由壓力不足產(chǎn)生的糊盒不牢現象,可以增加糊盒機壓著(zhù)部的壓力,延長(cháng)壓著(zhù)時(shí)間,或者更換粘結力強的粘合劑。 

        二、紙盒變形

        產(chǎn)生紙盒變形主要原因有以下3種:

        ① 有些模切版是手工制作的,常常因為精度不高導致紙盒不一致,糊盒紙盒變形;

        ② 粘合劑的濃度低,含水量大,導致紙板吸濕變形,紙盒成型后不平整:

        ③ 糊盒機自身沒(méi)有調節好。

        解決方法:

        只要保證模切質(zhì)量的穩定,選擇合適的粘合劑,調節好糊盒機即可解決。 

        三、紙盒黏口歪斜

        產(chǎn)生紙盒黏口歪斜的原因主要有以下3種:

        ① 壓痕鋼線(xiàn)的壓槽太寬、壓痕壓力不夠,使壓痕線(xiàn)不飽滿(mǎn),折疊時(shí)沒(méi)能精確地按壓痕線(xiàn)折疊;

        ② 折疊變速器調節不當,盒片的左右兩邊輸送速度不一致,造成黏口歪斜;

        ③ 折疊桿安裝不恰當。 

        解決方法:

        ①減少壓痕鋼線(xiàn)的壓槽寬度,增加壓痕壓力;

        ②調節折疊變速器,使紙盒左右兩邊輸送速度一致,重新安裝好折疊桿。

        四、黏口對位不準

        黏口對位不準是指黏口錯位,錯位的紙盒無(wú)法良好成型。

        該現象通常是由調機精度不準引起的,進(jìn)一步講,主要是由于操作人員對盒型及糊盒機的認識不夠,影響了其操作水平。 

        解決方法:

        應加強對操作人員的培訓,提升其操作技能及其對復雜盒型的認識,將有效避免黏口對位不準的問(wèn)題。 

        五、黏口溢膠

        溢膠是指過(guò)量的粘合劑流出黏口。 

        解決方法:

        該現象主要是由糊盒錯位及粘合劑用量過(guò)多引起的,通過(guò)打磨黏口及減少上膠量可有效減少溢膠現象的發(fā)生。

         


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